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深度解密实木定制UV水性工艺要领,看这一篇就够了

-------------------------------------------------------------------------- 发布时间 2018/10/29 14:55:59 浏览(
【导读】近年,整木定制火热发展,但问题也不少,环保重压下,“油改水”又成困扰企业的新问题。如何又好、又快、又省的做好水性UV涂装,一定程度上决定了整木定制企业发展的进程和高度,企业必须要足够重视起来!

  随着国家对家居行业的环保情况越来越重视,对企业环保的要求越来越高, 涂装是实木定制家具生产制造过程中一个特殊的环节,成为了家具制造行业最为关注的焦点之一。今天小编就来带大家了解一下目前环保涂装领域中主流的UV和水性涂装工艺。

  传统家具涂装面临哪些挑战?

  一直以来,传统涂装在家具制造者的理解中都存在三大特性。

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  一、生产效率较低

  从涂饰到干燥,反复多次,周期非常漫长,有时候其占据整个家具产品生产时间的一半以上。

  二、施工环境恶劣

  无论是刺激性气味,还是传统油漆中的VOC释放,其都存在着伤害涂装施工者的风险,工人们都不愿意接近涂装车间。

  三、其品质的不稳定性

  由于传统的涂装施工自动化程度非常低,人工化操作的不可控性极高,加上涂装工艺过程复杂,对操作技术的讲究又非常多,其最终带来的品质问题十分让制造商头疼。

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  在经济结构调整和“低碳”经济全新时代下,企业使用传统家具涂料面临的环保、生产模式压力增大,而UV涂料和水性涂料是国家重点支持发展的家具涂料项目。所以家具涂料未来的发展方向也将是:UV涂料和水性涂料。

  UV固化涂装

  UV涂料的出现,被称为目前最为环保的油漆品种之一。其施工中的高效性、由设备涂装带来的稳定性以及施工环境的改善,固化速度快、循环利用等优点,既能满足家具生产企业高速流程化生产需求,也易于满足政府或立法机构的环保条例,从目前涂料技术发展情况看,UV涂料将成为传统涂料的主要替代品。

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  UV涂料(紫外光固化涂料)的优点主要有:

  1、固含量极高

  2、硬度好,透明度高

  3、耐黄变性优良

  5、活化期长

  6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。

  解决UV涂装五个常见难点

  但是在为了更好地实现绿色环保涂装,企业现在需要解决在UV涂装上的以下四个常见的难点:

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  一、如何实现 UV化?

  转型难? | 机械化难?| 效率低?

  从源头设计开始,考虑到机械化生产的可能性实现部件标准化,从固装变成拆装。

  二、UV漆后期的开裂与发白?

  UV后期开裂和发白的原因主要有以下几点,在实际生产操作中多加注意,可有效减少UV漆后期开裂和发白的问题:

  1、流平段短

  2、无热风

  3、涂布量过厚

  4、光源能量小(120 以下)

  三、UV格丽斯危害大?

  老款格丽斯存在会伤手、伤皮肤现象,实际使用中需要我们加强防护措施!而君子兰研发的新品LED-UV格丽斯具备不伤皮肤、附着力好、待干时间短、色感好等特点,极大改善了老款格丽斯的几大弊病。

  四、全都机械化能降成本吗?

  盲目机械化,只可能加剧企业的运营成本,很难对企业的发展起到推动作用,所以在家具制造企业推行生产机械化时,我们有如下建议:

  1、能辊不喷

  实际操作中,辊涂与喷涂的巧妙利用。

  2、摆放合理、整齐

  根据订单量,合理收集上线。

  3、避高选低、省时省电

  合理利用时间段,进行生产工作。

  LED-UV固化涂装

  在家居企业生产升级与环保高压之下,传统的UV固化已经发展到了一个瓶颈期。以汞灯照射方式为主流的生产工艺由于设备新开户送彩金网站大全昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷而将被逐步淘汰。

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  这时UV-LED固化技术的成熟给固化行业带来了革命性的变化。LED其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,单位采购成本虽然较高,但其使用寿命成倍增加,使得综合成本更低,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。

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  LED与传统的汞灯两者的性能比较如下:

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  针对解决这些难点后的LED-UV产品,从流平性、丰满度、下陷、层间附着力、打磨等性能上将会有新的突破、为实木定制带来简单、环保、高效的涂装效果。

  下图是LED-UV产品的实际涂装应用效果:

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▲君子兰漆"兰精灵"LED-UV产品应用效果

  水性涂装

  随着环保理念深入人心,消费者对于家具产品的要求越来越高,更多的企业开始将目光聚焦到水性漆。

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  但是在目前,整个行业水性漆的应用水平尚处在初级阶段,诸如颜色不均匀、鼓包开裂、异味等问题一直是困扰企业的技术瓶颈。下面针对水性漆的典型难点进行分析:

  一、水性漆胀筋如何预防和处理

  水性漆因含有水份,它会让木材的木纤维吸收大量的水份,水份导致木纤维澎胀,在木眼的周边就会表现出突起的现象。现在水性漆产品已经突破这个难题,采用防胀筋封闭底漆能有效阻止木材涨筋。

  二、漆膜泛黄如何预防和处理

  木材和胶水中的单宁酸会导致漆膜泛黄,专用抗单宁酸封闭底可以有效封住底材,保护漆膜表面不泛黄,采用防单宁酸专用封闭底漆能有效解决白漆泛黄问题。

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▲君子兰在万家园的实木定制环保涂装实例

  三、喷漆房升级改造

  要了解水性漆最大的优点就是能溶于水,有害物质含量(VOC)低,达到国家安全排放标准,其成膜物质主要来源于水性树脂,而影响水性漆干燥的三要素:温度、湿度和空气的流动性,因此水性涂装对晾干房升级改造尤为重要,这将决定水性漆成膜的最终结果。

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▲君子兰在万家园布置的水性喷漆房平面图

  UV底+水性面(封闭型)

  尽管水性漆的市场越来越大,但是水性漆的漆膜厚度一直是它的一个难点问题,漆膜厚度不够首先影响的是木质产品的手感,再者起不到良好的保护作用,最后还会影响视觉效果。

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  所以针对这一问题首先是让水性漆产品本身的漆膜硬度提升,再者是采用UV底加水性面的涂装工艺,由于UV漆膜硬度强,能够给予水性面漆强有力的支持,完全可以达到传统PU漆的硬度要求。经过这些技术的改良,水性漆产品的漆膜硬度能完全符合消费者的需求。

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  如果采用UV底+水性面漆,水性涂装的人工成本不会增加,油漆的综合成本也会降低,而如果全采用水性漆做封闭涂装效果,水性漆须多次重涂底漆才能填平木眼,造成打磨和喷涂的人工成本急剧上升,生产效率下降。所以UV底+水性面漆的涂装工艺将是企业“油改水”的另一个关键点。

  结语

  近年,整木定制火热发展,但问题也不少,环保重压下,“油改水”又成困扰企业的新问题。如何又好、又快、又省的做好水性UV涂装,一定程度上决定了整木定制企业发展的进程和高度,企业必须要足够重视起来!

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